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不锈钢真空气液分离器

真空气液分离器又称为不锈钢真空气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离,分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾,各种气体水洗塔,吸收塔及解析塔的气相除雾等。真空气液分离器也可应用于气体除尘,油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。
产品品牌:
价格: 我要询价
厂商性质: 经销商
产品时间: 2021-01-26

产品概述

  真空气液分离器是可以可以称为锈钢真空气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离,分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾,各种气体水洗塔,吸收塔及解析塔的气相除雾等。真空气液分离器也可应用于气体除尘,油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。
  真空气液分离器供应系统方案能彻底解决杜瓦瓶的相关问题,带来以下的收益:
  1.配有液位固定气液分离器,液氮水平压力稳定,提高滴氮剂量准确度,
  2.配有调压分离器,在槽车进行充装液氮时,液氮供应压力保持稳定,用户不需停机生产,停产时间减少为零。
  3.储罐和管道系统装置固定式连接,没有开口,杜绝空气水份进入,保持液氮纯度,防止滴氮设备结冰。
  4.不锈钢真空气液分离器液氮气购买和运营成本低,省下来的整体成本 , 可作真空管道系统的投资回报 (ROI, return of investment)。
  5.   配有氮气全系统净化处理 (Nitrogen gas system purging)。气液分离器
  真空气液分离器特点
  一个好的真空气液分离器应具有如下特点: 一、分离效率高。
  一)分离效率的现状
  不管是制热还是制冷它都应该是个冷的森的,冬季制热,它结霜也是很正常的事情,但如果它要是温的热的就是四通阀串气了(要说四通阀主阀体内的尼龙滑块正常情况下不是在左边就是在右面,甭管他在那面,下中管都必需盖住的,但如果滑块没有盖住下中管-也就是说它漏了一道缝,压机高温高压的气体就直接由四通阀上管经下中管进入真空气液分离器,所以真空气液分离器就成了温的热的了)。如果说人家的空调真空气液分离器都是结霜的,可这台空调的真空气液分离器温度挺匀;有点凉但却不冷;恐怕压机是串气了……..(不管鹭宫,南克还是三花都是允许轻微串气的,只是这个量是非常的小,忽略不计)压机是否挂了,还必需开口试机,才可后定夺!
  还有压缩机,如果压缩机串气了,又有谁看见过真空气液分离器或储液罐还会结冰的!多少年来我要求学员反馈压缩机串气,真空气液分离器还会结冰结霜的个案,却没有一个反馈回来的什么叫四通阀串气?应该是走错了门子,也叫;该走的不走,不该走的却走了。更直白的讲;就是尼龙滑块没有盖住下中孔,压机高压高温的气体直接由四通阀的上管经四通阀的下中管来到压机的真空气液分离器,没有一个 个案能逃离这个法则
  如果不锈钢真空气液分离器上部常温,下部结霜,十有八九是缺氟了!而真空气液分离器通体凉,而不冷,而压机吸入口结“白毛霜”则是氟加多了几倍!
  真空气液分离器分离方法
  真空气液分离器采用的分离结构很多,其分离方法也有: 1、重力沉降; 2、折流分离; 3、离心力分离; 4、丝网分离; 5、超滤分离; 6、填料分离等。
  真空气液分离器分离原理
  但真空气液分离器综合起来分离原理只有两种:
  一、利用组分质量(重量)不同对混合物进行分离(如分离方法1、2、3、6)。气体与液体的密度不同,相同体积下气体的质量比液体的质量小。
  二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离(如分离方法4、5)。液体的分子聚集状态与气体的分子聚集状态不同,气体分子距离较远,而液体分子距离要近得多,所以气体粒子比液体粒子小些。
  一、不锈钢真空气液分离器重力沉降
  1、重力沉降的原理简述由于气体与液体的密度不同,液体在与气体一起流动时,液体会受到重力的作用,产生一个向下的速度,而气体仍然朝着原来的方向流动,也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向,向下的液体附着在壁面上汇集在一起通过排放管排出。
  2、重力沉降的优缺点。
  优点:1)设计简单。2)设备制作简单。3)阻力小。
  缺点:1)分离效率低。2)设备体积庞大。3)占用空间多。
  3、改进重力沉降的改进方法:1)设置内件, 加入其它的分离方法。2)扩大体积。
  4、由于气液混合物总是处在重力场中,所以重力沉降也广泛存在。由于重力沉降固有的缺陷,使科研人员不得不开发更高效的真空气液分离器,于是折流分离与离心分离就出现了。
  从真空气液分离器的要求来看,就要求其能将气体与液体尽可能分离,经过真空气液分离器之后,液体就是液体,不含有气体,而气体就是气体,不含有液体。当然一个分离器实际上其分离效率不可能100%,因种种原因实际的情况是根据不同分离要求来选择不锈钢真空气液分离器。
  1、分离要求比较低的,选择重力沉降分离。
  2、分离要求一般的,选择普通的折流分离(挡板分离)或者普通的离心分离(旋流分离)。
  3、要求较高的,选择填料分离。
  4、要求高的,选择丝网分离。
  5、要求很高的,选择微孔过滤分离。
  当然这样选择也不是的,实际使用中气液分离效率可能并不完全符合上述顺序。其原因以后说明。
  真空气液分离器分离效率的选择跟待分离的液体物性有关,如果液体粘度大,分子间作用力强,相对来说容易分离一些,所以油水分离器一般分离极数比水分离器低。同样的分离要求,较粘液体的分离器的分离方式在上述顺序中可以降低一档。但较粘的液体存在的严重问题在于液体下流时间较长。
  二)提高真空气液分离器的分离效率的好处
  上面说的是真空气液分离器的现状,那究竟这样选择是不是合理的呢?
  1、净化分离器。
  净化分离器的作用是将气体中无用或有害的液体分离出来,也就是说分离效率越高,气体中无用或有害的液体越小,带来的好处越多:如果是无用的液体少了,也就是使净化气体的使用效率高了,也就是气体的使用成本低了;如果是有害的液体少了,就不光是净化气体使用成本低了,而且是降低了液体的危害程度,用户的运行成本因此也明显更降低了。典型的净化分离器如:油水分离器。
  不锈钢真空气液分离器的油水分离器一般安装在压缩机的进口或者出口。
  如果安装在进口的油水分离器分离效率高,压缩机的功效会提高,为什么呢?因为压缩机可以做有用功和无用功,如果进口气体中间含有无用的油水越少,其有用功增加,其功效越高,那么从长远来看,降低的运行成本远远大于提高油水分离效率所用的成本。
  如果分离效率提高了1%,也就是压缩机电耗减少了1%,而一般提高分离效率1%所用的成本只相当于半年节省的电费。
  如果安装在压缩机出口,可以净化输往用户的气体,从而使用户的运行成本降低或者运行更加安全平稳,也明显比提高气液分离效率所用成本划得来。

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