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滴氮机加注系统革新

发布日期: 2021-01-08
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   滴氮机可以地控制液氮量,具有无容器不加氮的能力,PLC可控编程,外形小巧,安装简便可以配合任何生产线,滴氮机全部管路均采用真空液氮绝热管,可以更大限度的保证更低的液氮消耗量。从低速到中速生产线设计的一个超高效注氮系统,把液氮注入每一个容器,整个注氮过程有编程逻辑控制器,感应器和人机界面器综合控制,注入的液氮随即气化成内压,达到特定要求。
  滴氮机氮气正压防护采用干燥氮气正压保护,防止外围空气进入导致喷嘴内部结霜、冰堵,采用差压液位计液位精度高,罐体具备气液分离功能,实现无压加注,注氮提供稳定和准确的注氮,个别加注高达每分钟2000容器,个别加注或连续加注变换加注模式的速度可由用户自行设定,真空绝热技术提高液氮的使用效率,软加注兼容适合热灌装,粉末,和颗粒状产品,微量加注技术可在所有生流水线速保持注氮的一致性与准确度。
  无罐无充间隔加注方式,减压液氮耗费,降低运营成本。真空绝热保温-超低日蒸发率0.15升/时,液氮机降低运营成本。 喷嘴氮气护理系统, 防止外面空气侵入喷腔内部结霜。
  在罐装产品中加注液态氮气的作用
  在灌装完成,进入封口之前,采用现代化的液氮加注技术,地滴入-196°C的液氮,然后,立刻封口,液氮在短时间内吸收热量,体积膨胀700倍,变成气氮。
  一则,使罐/瓶内产生内压,不至于冷却后产生瘪瓶,不至于在包装及搬运过程中变形。
  二则,把罐/瓶内的空气(特别是氧气)赶走,使产品的保质期更久,口感更好。
  三则,铝罐不易生锈,适宜冷藏。
  液氮计量加注系统技术革新:
  无罐无充间隔加注方式,减压液氮耗费,降低运营成本。
  真空绝热保温超低日蒸发率0.15升/时,液氮机降低运营成本。
  加注口氮气护理系统, 防止外面空气侵入喷腔内部结霜。
  液氮水平定位控制,水平压力稳定,提高液氮剂量精度,
  同时减低液氮“闪蒸”所造成液氮损耗。
  液位以动力系统定位控制,免掉电子液位控制系统和电动阀门故障的维修问题。
  液气相分离器,确保液氮处於超冷状态,提高“纯液相”的质量,有助液氮剂量。
  缓冲充氮功能,有效防止液氮反弹溅出,液氮拾取量稳定,确保罐压平稳。
  液氮水平定位控制,水平压力稳定,提高液氮剂量精度,同时减低液氮“闪蒸”所造成液氮损耗。液位以动力系统定位控制,免掉电子液位控制系统和电动阀门故障的维修问题。液气相分离器,确保液氮处於超冷状态,提高“纯液相”的质量,有助液氮剂量准确。缓冲充氮功能,滴氮机有效防止液氮反弹溅出,液氮拾取量稳定,确保罐压平稳。
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